Yn ddiweddar, gofynnodd llawer o ffrindiau am nodweddion targedau sputtering molybdenwm.Yn y diwydiant electronig, er mwyn gwella effeithlonrwydd sputtering a sicrhau ansawdd y ffilmiau a adneuwyd, beth yw'r gofynion ar gyfer nodweddion targedau sputtering molybdenwm?Nawr bydd yr arbenigwyr technegol o RSM yn ei esbonio i ni.
1. purdeb
Mae purdeb uchel yn ofyniad nodweddiadol sylfaenol o darged sputtering molybdenwm.Po uchaf yw purdeb y targed molybdenwm, y gorau yw perfformiad ffilm sputtered.Yn gyffredinol, dylai purdeb targed sputtering molybdenwm fod o leiaf 99.95% (ffracsiwn màs, yr un peth isod).Fodd bynnag, gyda gwelliant parhaus maint y swbstrad gwydr yn y diwydiant LCD, mae angen ymestyn hyd y gwifrau ac mae'n ofynnol i'r linewidth fod yn deneuach.Er mwyn sicrhau unffurfiaeth y ffilm ac ansawdd y gwifrau, mae angen cynyddu purdeb y targed sputtering molybdenwm hefyd yn unol â hynny.Felly, yn ôl maint y swbstrad gwydr sputtered a'r amgylchedd defnydd, mae'n ofynnol i burdeb targed sputtering molybdenwm fod yn 99.99% - 99.999% neu hyd yn oed yn uwch.
Defnyddir targed sputtering molybdenwm fel ffynhonnell catod yn sputtering.Amhuredd mewn solid ac ocsigen ac anwedd dŵr mewn mandyllau yw prif ffynonellau llygredd ffilmiau a adneuwyd.Yn ogystal, yn y diwydiant electronig, oherwydd bod ïonau metel alcali (Na, K) yn hawdd dod yn ïonau symudol yn yr haen inswleiddio, mae perfformiad y ddyfais wreiddiol yn cael ei leihau;Bydd elfennau megis wraniwm (U) a thitaniwm (TI) yn cael eu rhyddhau α pelydr-X, gan arwain at ddadansoddiad meddal o ddyfeisiau;Bydd ïonau haearn a nicel yn achosi gollyngiadau rhyngwyneb a chynnydd mewn elfennau ocsigen.Felly, yn y broses o baratoi targed sputtering molybdenwm, mae angen rheoli'r elfennau amhuredd hyn yn llym i leihau eu cynnwys yn y targed.
2. Maint grawn a dosbarthiad maint
Yn gyffredinol, y targed sputtering molybdenwm yw strwythur polycrystalline, a gall maint y grawn amrywio o ficron i filimedr.Mae'r canlyniadau arbrofol yn dangos bod cyfradd sputtering y targed grawn mân yn gyflymach na'r targed grawn bras;Ar gyfer y targed gyda gwahaniaeth maint grawn bach, mae dosbarthiad trwch y ffilm a adneuwyd hefyd yn fwy unffurf.
3. cyfeiriadedd grisial
Oherwydd bod yr atomau targed yn hawdd i gael eu sputtered ffafriol ar hyd cyfeiriad y trefniant agosaf o atomau yn y cyfeiriad hecsagonol yn ystod sputtering, er mwyn cyflawni'r gyfradd sputtering uchaf, mae'r gyfradd sputtering yn aml yn cynyddu drwy newid strwythur grisial y targed.Mae cyfeiriad grisial y targed hefyd yn cael dylanwad mawr ar unffurfiaeth trwch y ffilm sputtered.Felly, mae'n bwysig iawn cael strwythur targed penodol sy'n canolbwyntio ar grisial ar gyfer proses sputtering y ffilm.
4. Dwysedd
Yn y broses o sputtering cotio, pan fydd y targed sputtering â dwysedd isel yn cael ei beledu, mae'r nwy sy'n bodoli ym mandyllau mewnol y targed yn cael ei ryddhau'n sydyn, gan arwain at dasgu gronynnau neu ronynnau targed maint mawr, neu mae'r deunydd ffilm yn cael ei beledu. gan electronau eilaidd ar ôl ffurfio ffilm, gan arwain at dasgu gronynnau.Bydd ymddangosiad y gronynnau hyn yn lleihau ansawdd y ffilm.Er mwyn lleihau'r mandyllau yn y solet targed a gwella perfformiad y ffilm, yn gyffredinol mae'n ofynnol i'r targed sputtering gael dwysedd uchel.Ar gyfer y targed sputtering molybdenwm, dylai ei ddwysedd cymharol fod yn fwy na 98%.
5. Rhwymo targed a siasi
Yn gyffredinol, rhaid i'r targed sputtering molybdenwm fod yn gysylltiedig â'r siasi copr di-ocsigen (neu alwminiwm a deunyddiau eraill) cyn sputtering, fel bod dargludedd thermol y targed a'r siasi yn dda yn ystod y broses sputtering.Ar ôl rhwymo, rhaid cynnal archwiliad ultrasonic i sicrhau bod arwynebedd di-fondio'r ddau yn llai na 2%, er mwyn bodloni gofynion sputtering pŵer uchel heb syrthio i ffwrdd.
Amser post: Gorff-19-2022